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化工生產中， 昆明水泵 的應用安裝很多，泵采用電機形式帶動比較普遍，電機進水受潮對泵或設備都是有很大影響的，生產現場中，由于電機選型原因及保管、維護不當、環境等因素致使潮氣進入電動機內部形成凝露或電動機直接進水，導致電動機絕緣電阻下降，影響電動機的正常使用及運行安全。主要針對現場受潮的鼠籠型電機在不同狀況下干燥處理的方法進行分析介紹，重點介紹電流干燥法及鐵損干燥法的原理及現場應用方法。

一、大、中型異步電動機受潮

干燥方法有以下幾種：

1、電機鐵損干燥法

鐵損干燥法的基本原理是在電機定子繞組鐵芯上繞制勵磁線圈，通入交流電，使定子鐵芯產生磁通，利用鐵芯的渦流損耗產生的溫升來干燥電機。

方法一：在電機定子鐵芯上纏繞勵磁線圈（通過定子膛內），通入380 V（220 V）交流電源，干燥電機絕緣。適用范圍：大中型電機，電機轉子鐵芯抽出。

方法二：在電機定子外殼上纏繞勵磁線圈，通過電焊機、調壓變接入電源，干燥電機絕緣。適用范圍：大中型電機，電機現場已安裝完畢。

2、電流干燥法

方法一：直接向電機定子繞組通入低壓三相交流電源，不需抽出電機轉子，電機定轉子同時干燥，現場實現方便，大電機所需電源容量較大，可能受現場條件限制；6 kV電機現場一般通入380 V電源進行干燥，如電機絕緣較低可采用轉子堵轉的方式進行干燥，如電機絕緣大于0.5Ω可以通入三相交流電后讓電機轉動起來進行干燥。

方法二：電機三相繞組首尾串聯（也可以一相反串，以減小電流），用于6個出線頭的電動機；利用交直流電焊機或調壓器調節電流通入電機定子繞組來干燥電動機，適用于現場電源容量不足時的高低壓電動機干燥；接通、切斷電焊機電流時應首先將電流調節到零，防止產生高電壓損傷電機絕緣；現場處理不需抽出電機轉子，實現方便。

方法三：電動機三相繞組并聯（用于6個出線頭的電動機）或兩相串聯后與另一相并聯（用于3個出線頭電動機）；利用交直流電焊機或調壓器調節電流通入電機定子繞組來干燥電動機。

二、小容量異步電動機受潮

干燥方法：小容量異步電動機拆卸、解體較為方便，可根據現場環境就地進行干燥處理或拆卸到檢修間進行處理，一般可采用以下兩種方法對電動機進行干燥處理。

一般小型低壓異步電動機適用外部加熱干燥電動機的方法，操作比較簡單；其原理是干燥時利用外部熱源的輻射、對流、傳導方式來干燥電動機；一般分為兩種方法：

1、利用燈泡（或紅外線燈泡）、烘箱進行干燥，利用熱風機進行干燥；

2、使用燈泡或碘鎢燈干燥時不能太靠近線圈，以防烤壞線圈，必須使用安全防護燈具，使用烤箱時溫度不能超過100℃。

三、其他注意事項

1、電機干燥初始階段，由于溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會下降，然后逐漸上升，上升速度變慢，后達到穩定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4 h以上不變時，干燥工作即可結束。

2、對轉子不抽出的電機干燥過程中，如條件滿足，定期盤動電機轉子180℃，預防轉子受熱不均導致變形，也利于潮氣散發。

3、繞組過度潮濕的電機，不能使用直流電流干燥法，直流電有電解作用。

4、在干燥過程中，定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻，并作好記錄。干燥初始階段每15～30 min記錄一次，以后1～2 h必須記錄一次定時檢測電機溫度，防止電機某點過熱造成損壞。

5、使用電流、鐵損法干燥時，電機外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時，也應注意防止觸電。

6、封閉型電機，不抽出轉子干燥時，電機的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機也可將電機端蓋打開一縫隙，以利于電機內潮氣散發。

7、對轉子抽出的電機，加熱干燥應在清潔的空氣中進行，干燥前將電機的各部分清理干凈。

8、電機干燥時，電機的繞組溫度必須低于其規定的絕緣等級要求的溫度（為保證安全，低于其規定溫度10℃以下），一般干燥時繞組溫度控制在70℃～80℃為佳。

9、干燥中，加熱溫度應逐步升高，較潮濕的電機，應緩慢加熱到50～60℃，保持3～4 h，再逐步升高溫度。

其實，電機受潮后干燥的具體方法有很多，生產現場中應根據具體情況選用合適的干燥方法對電機進行干燥處理，但無論選用何種方式干燥電機，必須注意電機溫度不能超過其允許值，不能對電機絕緣產生新的破壞，干燥期間注意設備和人身的安全防護；生產現場中往往要求電動機能及時投運并安全運行，南方環境多雨、潮濕，為保證電機不因受潮影、進水響其投運或安全運行，應制定具體的電機防潮措施同時應注意潮濕環境的電機選型。